Защитное покрытие «ПАКойл-6/0» обладает высокими противокоррозионными свойствами за счет адгезионно-ингибирующего действия компонентов, входящих в состав системы. Этим обеспечивается стабильность адгезии, и, соответственно, устойчивость пассивного состояния защищаемой поверхности. Материалы, изготовленные по данной разработке, обладают уникальными защитными свойствами и высоким ресурсом эксплуатации. Покрытие стойкое к нефти и нефтепродуктам в условиях умеренного и холодного климата, обладает антистатическими свойствами, стойкое к моющим составам и пропариванию, достаточно эластичное при механических нагрузках, вызываемых «хлопунами» в резервуарах.

Защитная лакокрасочная система «ПАКойл 6/0» разработана с учетом требований ГОСТ 1510-84 и другой технической документации. В защитной лакокрасочной системе «ПАКойл 6/0» отсутствуют: цинк, медь, кобальт, ванадий, кадмий, запрещенные в контакте с авиатопливом. Имеется Заключение ГосНИИ ГА на применение в резервуарах для хранения авиаГСМ.

Срок эксплуатации покрытия в условиях воздействию нефти, темных и светлых нефтепродуктов и климатическ

их факторов  – не менее 10 лет (Подтверждено заключением ИЦ «Лакокраска»). 

Нефтестойкая лакокрасочная защитная система «ПАКойл-6/3»

Для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей резервуаров, предназначенных для хранения нефти и мазута с температурой хранения +105⁰С, рекомендуем термо-химстойкую лакокрасочную защитную систему «ПАКойл-6/3» (ТУ 2312-012-42968112-2004). 

Лакокрасочная защитная система «ПАКойл 6/3» состоит из грунт-эмали, представляющей собой двухкомпонентный материал, включающий полуфабрикат  и отвердитель, смешиваемые перед применением.

Лакокрасочное защитное покрытие «ПАКойл 6/3», состоящее из 3-х слоев грунт-эмали, обладает высокими противокоррозионным свойствами, стойкостью к воздействию нефти и мазута с температурой хранения +105⁰С (подтверждено Заключением ИЦ «Лакокраска»).

Нефтестойкая, электрически-искробезопасная лакокрасочная защитная система «ПАКойл-6/3А»

Для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей резервуаров, предназначенных для хранения мазута и нефти, содержащей пластовую воду с повышенной минерализацией и кислотностью, содержащей сероводород рекомендуем лакокрасочную защитную систему «ПАКойл-6/3А» (ТУ 2312-012-42968112-2004).

Лакокрасочная защитная система «ПАКойл-6/3А» состоит из грунт-эмали, представляющей собой двухкомпонентный материал, включающий полуфабрикат и отвердитель, смешиваемые перед применением.

Защитное покрытие «ПАКойл-6/3А» обладает стойкостью к воздействию нефти и, содержащихся в ней, растворов солей, кислот и щелочей.

Требования к окрашиваемой поверхности

• Поверхности, на которые будет нанесено покрытие, должны быть доступны для проведения подготовительных и окрасочных работ
• С окрашиваемых поверхностей должны быть удалены дефекты проката, шлаковые слои, сварочные брызги, остатки флюса, подрезы от сварки, следы резки, заусенцы, а также окалина, ржавчина и старое покрытие.
• Сварные швы в соответствии со стандартом ИСО 12944-3 должны быть непрерывными, без дефектов (неровностей, раковин, брызг, полостей), которые трудно окрасить; поверхность сварного шва должна быть такой, чтобы пыль и грязь не могли на них задерживаться.
• Острые кромки должны быть скруглены, радиус округления должен быть не менее 2 мм. Допускается плавное овальное округление, приближенное к радиусу не менее 2 мм. Допускается свободные кромки и обушки углового металлопроката, швеллеров, уголков и прочее не скруглять, учитывая прокатные радиусы.
• Подготовленная поверхность должна иметь цвет чистого металла (степень очистки от ржавчины Sa 2¹/₂ или St 3 по ИСО 8501-1)
• Окрашиваемая поверхность должна быть сухой; качество обезжиривания должно соответствовать первой степени по ГОСТ 9.402.
• Методы и стадии подготовки поверхности, окрашивания изложены в «Технологическом регламенте на проведение работ».
• Регламент содержит следующие мероприятия: организация работ; подготовка поверхности для нанесения ЛKM; подготовка лакокрасочных материалов к применению; нанесение лакокрасочной защитной системы, в том числе сушка и ремонт покрытия; контроль качества выполненных работ с актированием последовательных технологических операций; приемка резервуара в эксплуатацию; выполнение требований безопасности работ, производственной санитарии и пожарной безопасности.
• Для выполнения указанных в регламенте работ могут быть допущены только специалисты, квалификация которых подтверждена документально.

Защита наружных поверхностей резервуаров, нефтепромыслового оборудования, средств хранения и транспортировки нефти

Атмосферная коррозия – наиболее распространенный вид разрушения металлов за счет образования продуктов окисления с учетоммногих внутренних и внешних факторов. К ним относятся: природа металла, его труктура, состояние поверхности и, как любой физико-химический процесс, коррозия в атмосферных условиях, усиливается присутствием в воздухе кислорода, примесей агрессивных газов, механических загрязнений, влажностью атмосферы воздуха и др.

Долговечность металлических и железобетонных конструкций во многом определяется надежностью их защиты от коррозии. Наиболее распространенным методом защиты от коррозии, в условиях промышленной атмосферы при эксплуатации объектов, является применение защитных покрытий на основе лакокрасочных материалов.

Требования к атмосферостойким лакокрасочным покрытиям

Металлические и железобетонные конструкции эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях и защищаются лакокрасочными покрытиями, которые со временем разрушаются по разным причинам. Атмосферное старение покрытий обусловлено комплексным воздействием многих факторов - солнечной радиации, воды, кислорода воздуха, переменных температур и др. Скорость разрушения покрытий в атмосферных условиях во много раз больше, чем в помещении.

Скорость разрушения защитного покрытия при его эксплуатации обусловлено, в основном, изменениями в химической природе пленкообразователя, являющегося слабым звеном в системе лакокрасочного покрытия. Атмосферное старение связано с протеканием химических (деструкция и структурирование) и физических (структурообразование) процессов в пленке. Чем выше химическая стойкость пленкообразователя и чем стабильнее его структура в лакокрасочном покрытии, тем меньше оно подвержено внешним изменениям.

Срок службы защитных лакокрасочных покрытий в атмосферных условиях, в зависимости от пленкообразующего вещества, вида и цвета, пигментов, технологии изготовления, конкретных условий его эксплуатации может колебаться от одного года до десяти, и более, лет. Направленное регулирование физико-химических и структурных характеристик покрытия путем введения модифицирующих добавок и оптимизации состава наполнителей и позволило разработать защитные системы лакокрасочных покрытий «Техкор» широкого спектра применения.

Защитные лакокрасочные системы покрытий «Техкор-121» обладают комплексом защитных свойств, позволяющих применять их на объектах со сложными физико-механическими нагрузками, в комплексе с воздействием химических продуктов (воздействие паров нефтепродуктов и газов, антигололедных реагентов, облива нефтепродуктами, маслами) и климатических факторов. Срок эксплуатации не менее 10-15 лет [подтверждено заключением ИЦ «Лакокраска»). Предлагаемые защитные системы лакокрасочных покрытий «Техкор-121» обладают высокими противокоррозионными характеристиками, сохраняют свои декоративные свойства в течение всего срока эксплуатации покрытия.

Лакокрасочные защитные системы «Техкор-121» предназначены для противокоррозионной защиты и придания требуемого декоративного вида защищаемой поверхности, эксплуатируемой в атмосферных условиях. Выпускаются следующего климатического исполнения - ХЛ, УХЛ, У в соответствии с ГОСТ 15150; Группа условий эксплуатации -1, в соответствии с ГОСТ 9.0321; Индекс покрытия, характеризующий его стойкость - а (атмосферостойкое), в соответствии со СНиП 2.03.11-85. Цвет защитного покрытия подбирается по заказу согласно RAL.

Защитные системы «Техкор-121» вошли в стандарт СО 02-04-АКТНП-007-2006 ОАО «АК «Транснефтепродукт» - «Правила технической эксплуатации, диагностики и ремонта стальных вертикальных резервуаров.

Характеристики предлагаемого защитного лакокрасочного покрытия «Техкор-121/06-07»

Для защитно-декоративного окрашивания наружной поверхности резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, а также для окрашивания изделий машиностроения и металлоконструкций различного назначения, эксплуатируемых в атмосферных условиях, рекомендуем защитную лакокрасочную систему «Техкор-121/06-07» (ТУ 2310-00942968112-2003).

Защитно-декоративная лакокрасочная система «Техкор-121/06-07» состоит из грунтовки и финишной эмали. Материалы двухкомпонентные, состоящие из полуфабриката и отвердителя, смешиваемые перед применением. 

Защитное-декоративное покрытие «Техкор-121/06-07» обладает высокими противокоррозионным свойствами, стойкостью к воздействию агрессивных факторов промышленной атмосферы, стойкостью к обливу нефтепродуктами. Предназначено для изделий климатического исполнения В1 по ГОСТ 15120 (всеклиматическое исполнение), эксплуатирующиеся на открытом воздухе.

***

Отличительной особенностью ИНТЕХЦЕНТР является то, что мы рекомендуем не  отдельные виды лакокрасочных материалов, а системы  лакокрасочных покрытий под конкретный объект защиты, учитывая комплекс возможных факторов. Поэтому нам необходима полная информация о Ваших объектах, которые необходимо защищать,  начиная от природы окрашиваемой поверхности, условий ее подготовки, условий нанесения и формирования покрытия и заканчивая условиями эксплуатации получаемых покрытий с требуемым сроком службы, чтобы предложить защитную систему, отвечающую всем Вашим требованиям.