ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДЫ
Защита внутренней поверхности противопожарных и технологических резервуаров для хранения воды
Для защиты внутренних поверхностей противопожарных и технологических резервуаров, предназначенных для хранения воды рекомендуем водо-биостойкую защитную лакокрасочную систему покрытий «Техкор-412/02» (ТУ 2312-010-42968112-2004). Защитная системы «Техкор-412/02» предназначена для противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатируемые в условиях постоянного воздействия водной среды (технологические резервуары для хранения воды с температурой хранения до +600С, фильтры и баки системы ХВО, градирни, гидросооружения). Срок службы не менее 10 лет.
К покрытию предъявляются следующие требования
- Покрытие должно быть стойким к длительному воздействию воды;
- Покрытие должно быть биостойким к обрастанию водорослями;
- Покрытие должно обеспечивать защиту внутренних поверхностей резервуара на срок не менее 10 лет;
- Покрытие должно быть ремонтно-пригодным.
Технические характеристики водостойкой лакокрасочной системы «Техкор-412/02»
Лакокрасочная защитная система «Техкор-412/02» состоит из грунт-эмали, представляющей собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката (суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы и модифицирующих ингредиентов в органических растворителях) и отвердителя, смешиваемых перед применением.
Защитное покрытие «Техкор-412/02», состоящее из 3-х слоев грунт-эмали, обладает высокой противокоррозионной стойкостью к постоянному воздействию воды, является биостойким.
Цвет покрытия |
Красно-коричневый |
Подготовка поверхности |
Sa 2,5; St 3 |
Условия нанесения - температура окружающего воздуха - относительная влажность, не более |
- от +50С до +350С - 85% |
Способ нанесения |
Безвоздушное и пневмораспыление, кисть, валик. |
Адгезия покрытия, не более |
1 балл |
Толщина одного соля, мкм |
80-100 |
Общая толщина покрытия, мкм |
300-320 |
Общий расход, г/м2* |
750-800 |
Рекомендуемое число слоев |
3 |
Стойкость покрытия к воздействию дистиллированной воды, 3% раствора NaCl при температуре (20±2) 0С, час, не менее |
96 |
Гарантийный срок хранения со дня изготовления, месяцев |
12 |
* Расход зависит от: метода нанесения, применяемого оборудования, режима нанесения, распылом, квалификацией рабочих, характеристикой (неровностями) поверхности, группой сложности окрашиваемой поверхности, потерями при хранении и приготовлениями ЛКМ, при промывке оборудования.
Предлагаемое защитное покрытие «Техкор-412/02» соответствует требованиям, предъявляемым к лакокрасочным материалам.
Защита наружной поверхности противопожарных и технологических резервуаров для хранения воды
Теплоизоляция резервуаров
Для хранения воды в резервуарах в зимнее время стоит необходимость утепления этих резервуаров.
Для теплоизоляции наружных поверхностей резервуаров предназначенных для хранения воды можно использовать защитный комплекс, состоящий из:
- грунтовочного слоя - для предотвращения коррозии на поверхности резервуара,
- теплоизоляционного материала,
- лакокрасочной эмали/или иного покрытия, защищающего теплоизоляционный материал.
Для защиты наружной поверхности резервуара с теплоизоляцией предлагается защитная система покрытий «Техкор-121/03-02»(ТУ 2312-009-42968112-2003), состоящая из:
- грунтовки, наносимой на металлическую поверхность резервуара под теплоизоляционные материалы, предотвращая коррозию, а также воздействие теплоизоляционных материалов на металл. Грунтовка наносится на чистую, сухую поверхность, подготовленную абразиво-струйным (Sa 2) или механическим (St 2) методами. Возможно нанесение модифицированной грунтовки на остаточную плотно прилегающую ржавчину толщиной до 60 мкм. Срок службы покрытия зависит от степени подготовки поверхности и условий нанесения. Цвет покрытия: красно-коричневый.
- защитно-декоративной эмали, наносимой на теплоизоляционное покрытие, типа пенополиуретан (ППУ). Защитно-декоративная эмаль используется для защиты пенополиуретана от разрушающего воздействия атмосферы и ультрафиолетового излучения, а также предает резервуарам эстетический вид. Цвет покрытия: по желанию Заказчика.
Защитно-декоративная система покрытий «Техкор-121/03-02» может быть применена при защите технологического оборудования, нагреваемого до +1050С. Наносится при температуре (+10 до +35)0С.
В теплоизоляции предпочтение дается покрытиям из пенополиуретана не только из-за большей теплоизолирующей способности, но и из-за структуры самого материала, технологичности, сопротивлению агрессивным средам.
Пенополиуретаны обладают хорошей адгезией к любой поверхности и в сочетание с грунтовкой, практически, являются самостоятельным коррозионностойким покрытием. Пенополиуретан имеет структуру с замкнутыми ячейками, что обеспечивает низкие показатели влагопоглощения, а при напылении образуется плотная поверхность, которая практически не впитывает воду. ППУ наносится на огрунтованную поверхность любой геометрической формы и на любой материал при температуре не ниже +50С и относительной влажности воздуха не более 80%. Возможно нанесение при более низких температурах до -100С.
Толщина покрытия зависит от заданных параметров температур, сроков хранения и определяется расчетами (СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов).
После нанесения ППУ и покрытия его защитно-декоративной эмалью, ППУ не требует никакого ухода. В случае серьезного механического повреждения, для полного восстановления теплоизоляционного слоя, достаточно местного ремонта.
Для придания особой прочности теплоизоляционному покрытию дополнительно наносится более плотный ППУ слоем 5-10 мм., что увеличивает прочность всего покрытия, а также предохраняет его от внешних механических воздействий.
При применении минеральной ваты для теплоизоляции резервуаров усиливается коррозионная опасность за счет большой влагопоглощающей способности материала, что понижает теплоизоляционные свойства, а также создаются условия агрессивного воздействия воды, удерживаемой минватой при постоянно высоких температурах, что усиливает коррозию.
При приварке стержней, удерживающих минвату, слабеет сопротивляемость коррозии металла из-за термического воздействия.
ППУ по сравнению с другими изоляционными материалами имеет значительные преимущества:
Сравнительные характеристики теплоизоляционных свойства различных материалов при одинаковых условиях изоляции
Теплоизолятор |
Средняя плотность (м3) |
Коэфф. тепло-проводимости (Вт/м К) |
Пористость |
Срок эксплуатации (лет) |
Диапазон рабочих температур (С0) |
ППУ жесткий |
40-160 |
0,019-0,040 |
Закрытая |
30 |
-180 +180 |
Минеральная вата |
55-150 |
0,052-0,058 |
Открытая |
5 |
-40 +40 |
Пробковая плита |
220-240 |
0,050-0,060 |
Закрытая |
3 |
-30 +90 |
Пенобетон |
250-400 |
0,140-0,160 |
Открытая |
10 |
-30 +120 |
Наибольший вес ППУ по сравнению с минватой и другими теплоизоляционными материалами позволяет снизить нагрузки на конструкции.
Срок эксплуатации теплоизоляционного слоя состоящего из пенополиуретана - 30 лет. Пенополиуретан является удобной и эффективной формой теплоизоляции.
Требования к окрашиваемой поверхности
- Поверхности, на которые будет нанесено покрытие, должны быть доступны для проведения подготовительных и окрасочных работ;
- С окрашиваемых поверхностей должны быть удалены дефекты проката, шлаковые слои, сварочные брызги, флюс, подрезы от сварки, следы резки, заусенцы;
- Сварные швы в соответствии со стандартом ИСО 12944-3 должны быть непрерывными, без дефектов (неровностей, раковин, брызг, полостей), которые трудно окрасить; поверхность сварного шва должны быть такой, чтобы пыль и грязь не могли на них задерживаться;
- Острые кромки должны быть скруглены, радиус округления должен быть не менее 2 мм. Допускается плавное овальное округление, приближенное к радиусу не менее 2 мм. Допускается свободные кромки и обушки углового металлопроката, швеллеров, уголков и прочее не скруглять, учитывая прокатные радиусы;
- Подготовленная поверхность должна иметь цвет чистого металла с равномерной шероховатостью 30-80 мкм. Удаление окалины и ржавчины должно соответствовать второй степени по ГОСТ 9.402 (степени Sa 2,5 – Sa 2 по ИСО 8501-1), качество обезжиривания – первой степени по ГОСТ 9.402.
Наибольший срок службы покрытия достигается при абразивоструйной подготовке поверхности до чистого металла с достижением определенной шероховатости, обеспечивающей высокую адгезию покрытия к очищенной поверхности, и нанесении ЛКМ при положительных температурах (от +10 до +35)0С и относительной важности воздуха до 80%.
Влияние метода подготовки поверхности перед окрашиванием на долговечность покрытий приведено ниже (в соответствии с ИСО 8501-1):
Метод подготовки |
Долговечность, годы, не менее |
Пескоструйная или дробеструйная обработка |
8 |
Огневая зачистка |
7 |
Химическое удаление ржавчины |
6 |
Механическое удаление ржавчины |
5,5 |
Ручное удаление ржавчины |
4 |
Пенетрация |
4 |
Применение преобразователей ржавчины |
1,5 |
Затраты на подготовку поверхности занимают 40-70% от стоимости противокоррозионных затрат. В зависимости от финансовых возможностей и целесообразности, продолжительности эксплуатации резервуаров Заказчик выбирает методы подготовки поверхности.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ
***
Отличительной особенностью ИНТЕХЦЕНТР является то, что мы рекомендуем не отдельные виды лакокрасочных материалов, а системы лакокрасочных покрытий под конкретный объект защиты, учитывая комплекс возможных факторов. Поэтому нам необходима полная информация о Ваших объектах, которые необходимо защитить, начиная от природы окрашиваемой поверхности, условий ее подготовки, условий нанесения и формирования покрытия и заканчивая условиями эксплуатации получаемых покрытий с требуемым сроком службы, чтобы предложить защитную систему, отвечающую всем Вашим требованиям.