ЗАЩИТА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЕМКОСТЕЙ, ТРУБОПРОВОДОВ,  МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ    ОТ ПОДЗЕМНОЙ КОРРОЗИИ И БЛУЖДАЮЩИХ ТОКОВ

Покрытия, применяемые для противокоррозионной защиты наружной поверхности подземных конструкций, сооружений и емкостей, подвергающиеся действию подземной коррозии, должны удовлетворять требованиям, изложенным в ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ Р 51164-98.

Предлагаем Вашему вниманию электроизолирующую, противокоррозионную лакокрасочную систему покрытий «ПАКойл-6/4» (ТУ 2312-012-42968112-2004), предназначенную для защиты наружных поверхностей подземных емкостей (резервуаров), трубопроводов и других подземных металлических конструкций и сооружений. Защитная лакокрасочная система «ПАКойл-6/4» обеспечивает пассивную защиту металла от подземной коррозионной агрессивности среды (почв, грунтов, грунтовых вод), включая биокоррозию, электрохимическую коррозию, действие блуждающих токов. Защитная лакокрасочная система «ПАКойл-6/4» противостоит механическим повреждениям, возникающим при подвижке грунта.

Защитная лакокрасочная система «ПАКойл-6/4» имеет  высокие электроизолирующие свойства, что подтверждено заключениями НИЦ «ТЕСТ» и соответствует  требованиям ГОСТ Р 51164-98, ГОСТ 9.602-2005 и относится к  защитным покрытиям весьма усиленного типа. Имеются Заключения и протоколы испытаний:

  • Заключение и протокол испытаний по определению электрической прочности покрытия (НИЦ ТЕСТ);
  • Протокол испытания прочности покрытия при ударе (ИЦ «Лакокраска»);
  • Протокол испытания прочности при растяжении и относительного удлинения покрытия (ИЦ «ИСКОЖ», ЦНИИ ПИК);
  • Протокол испытаний адгезии, толщины и сплошности пленки покрытия (НИИ БПСП Белорусского нац.технического университета);
  • Разрешение Проматомнадзора Республики Беларусь.

Покрытие обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства в условиях подземной коррозии и долговечность покрытия. 

Марка

Особенности

Условия нанесения

  • степень очистки;
  • t0 окружающего воздуха;
  • относительная влажность воздуха

«ПАКойл-6/4»

 
  • электроизолирующая
  • водостойкая
  • химстойкая
  • стойкая к механическим повреждениям
  • стойкая к биокорозии
  • цвет: черный,красно-коричневый
  • Sa 2½ ; St3
  • (+10 +35)0C
  • не более 80%

ИНТЕХЦЕНТР имеет большой практический опыт выполнения комплексных работ в летних и зимних уловиях на объектах: Иностранное предприятие «Лукойл-Белорусия», Иностранное предприятие ООО «ГАЗХИМЭКСПОРТ» г.Витебск, ОАО «РУЗХИММАШ» г.Рузаевка, ООО «Нефтегазрезервуар», ООО «ПФМЗК», ОАО «Промтехмонтаж», Государственное предприятие «Московский производственный комбинат автообслуживания», АОЗТ «ЛАРС», «ИМПОРТ-ЭКСПОРТ», «КАНАДА-САНДА», ЗАО «ГЛЕСКО ИНДУСТРИЗ ЛИМИТЕД», «НЕФТО-АДЖИП», «РОСНЕФТЕСЕРВИС», «ДАНАКО Лтд», ЗАО «СПЛАВ», посольство США, а также резервуары под бензин на нефтебазах.

Актуальность защиты от подземной коррозии

Подземные металлические резервуары, металлоконструкции, трубопроводы, кабели и другие сооружения являются одной из самых капиталоемких отраслей экономики. От их нормального, бесперебойного функционирования зависит жизнеобеспеченность городов, населенных пунктов, предприятий.

Наибольшее влияние на условия эксплуатации и срок службы подземных металлических сооружений оказывает коррозионная и биокоррозионная агрессивность окружающей среды, а также блуждающие постоянные токи, источником которых является рельсовый электрифицированный транспорт, и переменные токи промышленной частоты.

Воздействие каждого из указанных факторов и тем более их сочетания может в несколько раз сократить срок службы стальных подземных сооружений и привести к необходимости преждевременной перекладки морально не устаревшего оборудования.

Единственно возможным способом борьбы с этими негативным явлением является своевременное принятие мер по противокоррозионной защите стальных подземных сооружений.

При разработке защитных систем  «ПАКойл-6/4» учтены критерии опасности коррозии и методы их определения; требования к защитным покрытиям, нормативы их качества для разных условий эксплуатации подземных сооружений (адгезия изоляции к поверхности трубы, адгезия между слоями покрытий, стойкость к растрескиванию, стойкость к удару, стойкость к УФ-радиации и др.) и методы оценки качества покрытий, что позволит увеличить срок службы и надежность эксплуатации подземных металлических сооружений, сократить расходы на их эксплуатацию и капитальный ремонт.

Подземной коррозии подвержены металлические конструкции, соприкасающиеся с почвой или грунтом. К этим конструкциям относятся нефтяные, газовые, водяные и другие трубопроводы, подземные емкости или резервуары (хранилища различных продуктов), кабельные сети, тюбинги метро, опоры, сваи и т.п.

Подземная коррозия вызывается действием грунтовых вод и растворенных в ней солей и газов, действием микроорганизмов, а также действием блуждающих токов. Скорость коррозии определяется такими факторами, как влажность, кислотность (показатель рН), пористость, аэрация (доступ кислорода), концентрация растворенных солей и органических веществ, содержание газов, электропроводность.

Влияние каждого из этих факторов имеет сложный характер. Так, повышение содержания воды в грунте (влажность) вначале вызывает увеличение коррозии, максимальная скорость которой достигается при влажности 15-25%. При дальнейшем увеличении влажности грунта происходит насыщение его водой, образуется сплошной слой, затрудняющий доступ кислорода к металлу и приводящий к уменьшению скорости коррозионного процесса.

Почвы и грунты отличаются кислотностью и влиянием на скорость коррозии. Так, коррозия металла  особенно велика в торфянистых болотистых грунтах.

Пористые грунты способны удерживать влагу, в них созданы благоприятные условия для аэрации. Поэтому вначале скорость коррозии в пористых грунтах увеличивается, но затем эта зависимость усложняется, так как продукты коррозии, образовавшиеся в аэрированных грунтах, имеют более высокие защитные свойства, чем в неаэрированных.

Заметное влияние на коррозионные процессы в грунтах оказывают также микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности (так называемая биокоррозия). Микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности могут воздействовать на электрохимические процессы коррозии, изменять физико-химические характеристики грунта, разрушать защитные покрытия. Часто биокоррозия протекает под действием серобактерий, вырабатывающих серную кислоту и сероводород, причем как с участием кислорода (аэробные условия), так и без него (анаэробные условия).

Одним из важных факторов, влияющих на подземную коррозию, являются блуждающие токи – токи, отклоняющиеся от своего пути. Источниками блуждающих токов являются электрифицированные железные дороги, трамвайные пути, электросварочные аппараты, установки катодной защиты, электролизеры, оборудование для нанесения гальванических покрытий. Попадая на металлоконструкции, находящиеся в грунте, блуждающие токи вызывают коррозию, которая особенно опасна, если ток постоянный. Место входа блуждающего тока называется катодной зоной, место выхода – анодной. В анодной зоне ток уносит в землю мельчайшие частицы металла, разъедая его. Радиус действия блуждающих токов достигает нескольких десятков километров, увеличивая опасность коррозии такого вида.

Вред, который причиняет подземная коррозия, достаточно велик: ежегодно в нашей стране выходит из строя 2-3% подземных сооружений, что в пересчете на металл составляет около 1 млн. т. Поэтому защита металла, эксплуатируемого в этих условиях, крайне необходима. Она решает как экологические, так и экономические задачи, сохраняя собственно металл и средства собственника.

Методы защиты от подземной коррозии

К методам защиты подземных сооружений от коррозии относятся:

  • электрохимическая защита;
  • нанесение защитных лакокрасочных, и иных покрытий;
  • ограничение блуждающих токов на их источниках.

Все методы защиты подземных сооружений можно разделить на активные и пассивные.

К активным методам относится устройство электрохимической защиты. Электрохимическая защита осуществляется путем катодной и анодной поляризации (соответственно катодная или анодная защита).

Пассивные методы включают в себя нанесение изолирующих покрытий, в частности рекомендуемой защитной  лакокрасочной системой покрытий «ПАКойл-6/4», которая защищает поверхность от коррозии за счет барьерного (изолирующего) действия, создавая на поверхности металла химически инертный слой, практически непроницаемый для компонентов агрессивной среды.

Защита подземных сооружений от коррозии должна осуществляться комплексно, с одновременным использованием двух-трех методов.  

Рекомендуемые защитные покрытия для подземных сооружений

Требования к защитным лакокрасочным покрытиям металлических емкостей (резервуаров), конструкций и сооружения, эксплуатируемые под землей, изложены в ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ Р 51164-98. С учетом данных требований ИНТЕХЦЕНТР предлагает электроизолирующую защитную систему лакокрасочных покрытий «ПАКойл-6/4».

Защитные лакокрасочные системы покрытий «ПАКойл» изготавливаются только под поставленные задачи Заказчика. Для этого необходимо направить в адрес ИНТЕХЦЕНТР техническое задание или заполнить опросный лист.

Поставка защитных систем лакокрасочных покрытий «ПАКойл-6/4» сопровождается необходимой технической документацией: Паспортом качества с, подтверждающей подлинность, голограммой; Сертификатом  соответствия санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям; Техническим решением, включающим Инструкцию по нанесению и хранению.

 ***

Отличительной особенностью ИНТЕХЦЕНТР является то, что мы рекомендуем не  отдельные виды лакокрасочных материалов, а системы  ЛКМ, учитывая комплекс возможных факторов, начиная от природы окрашиваемой поверхности, условий ее подготовки, условий нанесения и формирования покрытия и заканчивая условиями эксплуатации получаемых покрытий с требуемым сроком службы. Заказчику предоставляется полный комплект доказательной документации и гарантии на поставленные материалы или  выполненную работу.

 

НАРАВНЕ С ЗАЩИТОЙ ОТ ПОДЗЕМНОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ТРЕБУЕТСЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА и ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ. 

Система управления сайтом Host CMS
Яндекс.Метрика