ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДЫ

Защита внутренней поверхности противопожарных и технологических резервуаров для хранения воды

Для защиты внутренних поверхностей противопожарных и технологических резервуаров, предназначенных для хранения воды рекомендуем водо-биостойкую защитную лакокрасочную систему покрытий «Техкор-412/02» (ТУ 2312-010-42968112-2004). Защитная системы «Техкор-412/02» предназначена для противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатируемые в условиях постоянного воздействия водной среды (технологические резервуары для хранения воды с температурой хранения до +60⁰С, фильтры и баки системы ХВО, градирни, гидросооружения). Срок службы не менее 10 лет.

К покрытию предъявляются следующие требования

• Покрытие должно быть стойким к длительному воздействию воды;
• Покрытие должно быть биостойким к обрастанию водорослями;
• Покрытие должно обеспечивать защиту внутренних поверхностей резервуара на срок не менее 10 лет;
• Покрытие должно быть ремонтно-пригодным.

Технические характеристики водостойкой лакокрасочной системы «Техкор-412/02»

Лакокрасочная защитная система «Техкор-412/02» состоит из грунт-эмали, представляющей собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката (суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы и модифицирующих ингредиентов в органических растворителях) и отвердителя, смешиваемых перед применением.

Защитное покрытие «Техкор-412/02», состоящее из 3-х слоев грунт-эмали, обладает высокой противокоррозионной стойкостью к постоянному воздействию воды, является биостойким. 

Цвет покрытия	Красно-коричневый
Подготовка поверхности	Sa 2,5; St 3
Условия нанесения - температура окружающего воздуха - относительная влажность, не более	- от +50С до +350С - 85%
Способ нанесения	Безвоздушное и пневмораспыление, кисть, валик.
Адгезия покрытия, не более	1 балл
Толщина одного соля, мкм	80-100
Общая толщина покрытия, мкм	300-320
Общий расход, г/м2*	750-800
Рекомендуемое число слоев	3
Стойкость покрытия к воздействию дистиллированной воды, 3% раствора NaCl при температуре (20±2) 0С, час, не менее	96
Гарантийный срок хранения со дня изготовления, месяцев	12

* Расход зависит от: метода нанесения, применяемого оборудования, режима нанесения, распылом, квалификацией рабочих, характеристикой (неровностями) поверхности, группой сложности окрашиваемой поверхности, потерями при хранении и приготовлениями ЛКМ, при промывке оборудования.

Предлагаемое защитное покрытие «Техкор-412/02» соответствует требованиям, предъявляемым к лакокрасочным материалам.

Защита наружной поверхности противопожарных и технологических резервуаров для хранения воды

Теплоизоляция резервуаров

Для хранения воды в резервуарах в зимнее время стоит необходимость утепления этих резервуаров.

Для теплоизоляции наружных поверхностей резервуаров предназначенных для хранения воды можно использовать  защитный комплекс, состоящий из:

• грунтовочного слоя - для предотвращения коррозии на поверхности резервуара,
• теплоизоляционного материала,
• лакокрасочной эмали/или иного покрытия, защищающего теплоизоляционный материал.

Для защиты наружной поверхности резервуара с теплоизоляцией предлагается защитная система покрытий «Техкор-121/03-02»(ТУ 2312-009-42968112-2003), состоящая из:

• грунтовки, наносимой на металлическую поверхность резервуара под теплоизоляционные материалы, предотвращая коррозию, а также воздействие теплоизоляционных материалов на металл. Грунтовка наносится на чистую, сухую поверхность, подготовленную абразиво-струйным (Sa 2) или механическим (St 2) методами. Возможно нанесение модифицированной грунтовки на остаточную плотно прилегающую ржавчину толщиной до 60 мкм. Срок службы покрытия зависит от степени подготовки поверхности и условий нанесения. Цвет покрытия: красно-коричневый.
• защитно-декоративной эмали, наносимой на теплоизоляционное покрытие, типа пенополиуретан (ППУ). Защитно-декоративная эмаль используется для защиты пенополиуретана от разрушающего воздействия атмосферы и ультрафиолетового излучения, а также предает резервуарам эстетический вид. Цвет покрытия: по желанию Заказчика.

Защитно-декоративная система покрытий «Техкор-121/03-02» может быть применена при защите технологического оборудования, нагреваемого до +105⁰С. Наносится при температуре (+10 до +35)⁰С.

В теплоизоляции предпочтение дается покрытиям из пенополиуретана не только из-за большей теплоизолирующей способности, но и из-за структуры самого материала, технологичности, сопротивлению агрессивным средам.

Пенополиуретаны обладают хорошей адгезией к любой поверхности и в сочетание с грунтовкой, практически, являются самостоятельным коррозионностойким покрытием. Пенополиуретан имеет структуру с замкнутыми ячейками, что обеспечивает низкие показатели влагопоглощения, а при напылении образуется плотная поверхность, которая практически не впитывает воду. ППУ наносится на огрунтованную поверхность любой геометрической формы и на любой материал при температуре не ниже +5⁰С и относительной влажности воздуха не более 80%. Возможно нанесение при более низких температурах до -10⁰С.

Толщина покрытия зависит от заданных параметров температур,  сроков хранения и определяется расчетами (СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов).

После нанесения ППУ и покрытия его защитно-декоративной эмалью, ППУ не требует никакого ухода. В случае серьезного механического повреждения, для полного восстановления теплоизоляционного слоя, достаточно местного ремонта.

Для придания особой прочности теплоизоляционному покрытию дополнительно наносится более плотный ППУ слоем 5-10 мм., что увеличивает прочность всего покрытия, а также предохраняет его от внешних механических воздействий.

При применении минеральной ваты для теплоизоляции резервуаров усиливается коррозионная опасность за счет большой влагопоглощающей способности материала, что понижает теплоизоляционные свойства, а также создаются условия агрессивного воздействия воды, удерживаемой минватой при постоянно высоких температурах, что усиливает коррозию.

При приварке стержней, удерживающих минвату, слабеет сопротивляемость коррозии металла из-за термического воздействия.

ППУ по сравнению с другими изоляционными материалами имеет значительные преимущества:

 Сравнительные характеристики теплоизоляционных свойства различных материалов при одинаковых условиях изоляции

Теплоизолятор	Средняя плотность (м3)	Коэфф. тепло-проводимости (Вт/м К)	Пористость	Срок эксплуатации (лет)	Диапазон рабочих температур (С0)
ППУ жесткий	40-160	0,019-0,040	Закрытая	30	-180 +180
Минеральная вата	55-150	0,052-0,058	Открытая	5	-40 +40
Пробковая плита	220-240	0,050-0,060	Закрытая	3	-30 +90
Пенобетон	250-400	0,140-0,160	Открытая	10	-30 +120

Наибольший вес ППУ по сравнению с минватой и другими теплоизоляционными материалами позволяет снизить нагрузки на конструкции.

Срок эксплуатации теплоизоляционного слоя состоящего из пенополиуретана - 30 лет. Пенополиуретан является удобной и эффективной формой теплоизоляции. 

Требования к окрашиваемой поверхности

• Поверхности, на которые будет нанесено покрытие, должны быть доступны для проведения подготовительных и окрасочных работ;
• С окрашиваемых поверхностей должны быть удалены дефекты проката, шлаковые слои, сварочные брызги, флюс, подрезы от сварки, следы резки, заусенцы;
• Сварные швы в соответствии со стандартом ИСО 12944-3 должны быть непрерывными, без дефектов (неровностей, раковин, брызг, полостей), которые трудно окрасить; поверхность сварного шва должны быть такой, чтобы пыль и грязь не могли на них задерживаться;
• Острые кромки должны быть скруглены, радиус округления должен быть не менее 2 мм. Допускается плавное овальное округление, приближенное к радиусу не менее 2 мм. Допускается свободные кромки и обушки углового металлопроката, швеллеров, уголков и прочее не скруглять, учитывая прокатные радиусы;
• Подготовленная поверхность должна иметь цвет чистого металла с равномерной шероховатостью 30-80 мкм. Удаление окалины и ржавчины должно соответствовать второй степени по ГОСТ 9.402 (степени Sa 2,5 – Sa 2 по ИСО 8501-1), качество обезжиривания – первой степени по ГОСТ 9.402.

Наибольший срок службы покрытия достигается при абразивоструйной подготовке поверхности до чистого металла с достижением определенной шероховатости, обеспечивающей высокую адгезию покрытия к очищенной поверхности, и нанесении ЛКМ при положительных температурах (от +10 до +35)⁰С и относительной важности воздуха до 80%.

Влияние метода подготовки поверхности перед окрашиванием на долговечность покрытий приведено ниже (в соответствии с ИСО 8501-1): 

Метод подготовки	Долговечность, годы, не менее
Пескоструйная или дробеструйная обработка	8
Огневая зачистка	7
Химическое удаление ржавчины	6
Механическое удаление ржавчины	5,5
Ручное удаление ржавчины	4
Пенетрация	4
Применение преобразователей ржавчины	1,5

Затраты на подготовку поверхности занимают 40-70% от стоимости противокоррозионных затрат. В зависимости от финансовых возможностей и целесообразности, продолжительности эксплуатации резервуаров Заказчик выбирает методы подготовки поверхности.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ

***

Отличительной особенностью ИНТЕХЦЕНТР является то, что мы рекомендуем не  отдельные виды лакокрасочных материалов, а системы  лакокрасочных покрытий под конкретный объект защиты, учитывая комплекс возможных факторов. Поэтому нам необходима полная информация о Ваших объектах, которые необходимо защитить, начиная от природы окрашиваемой поверхности, условий ее подготовки, условий нанесения и формирования покрытия и заканчивая условиями эксплуатации получаемых покрытий с требуемым сроком службы, чтобы предложить защитную систему, отвечающую всем Вашим требованиям.